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铝合金风管
发布人:管理员        发布时间:2019/7/4           返 回

 铝合金是重要的工业原料。 由于硬度相对较小,因此热膨胀系数大,并且在薄壁和薄板部件的加工中可能发生变形。 除了改善工具性能和预时效处理以消除材料的内应力之外,从加工技术的角度来看,可以采取一些方法来最小化材料的变形。

  当待处理的铝合金板部件上有多个空腔时,如果使用一个空腔依次处理一个空腔,则由于不均匀的力很容易包裹空腔壁。 最好的解决方案是使用分层多处理方法,即同时处理所有空腔,但不是一次,而是在多个层中,逐层处理所需的尺寸。 这样,部件的力将相对均匀并且变形的可能性很小。
  正确选择切割量
  选择合适的切割量可以有效降低切割过程中的切割力和切割热量。 在加工过程中,过量的切削导致一道次的切削力太大,这容易引起零件的变形,并且还影响机床主轴的刚性和刀具的耐久性。 在切削量的各种因素中,对切削力的最重要影响是反馈量。 据说减少反馈量有利于确保部件不变形,但同时降低了加工效率。  CNC加工的高速铣削可以解决这个问题。 只需减少反馈量,相应提高进给速度,提高机床速度,降低切削力,保证加工效率。
  提高工具的切割能力
  刀具的材料和几何参数对切削力和切削热量有重要影响。 正确选择工具对于减少零件的变形至关重要。
  合理选择刀具几何参数。
  后角尺寸直接影响后刀面磨损和加工表面的质量。 切割厚度是选择后角的重要条件。 在粗铣中,由于进给速度大,切削负荷大,发热量大,需要工具的散热条件。 因此,应该选择较小的后角。 完成铣削时,要求边缘锋利,侧面与加工表面之间的摩擦力减小,弹性变形减小。 因此,应该选择较大的后角。
  为了使铣削平滑并减小铣削力,应选择尽可能大的螺旋角。
  适当降低超前角可改善散热条件并降低加工区的平均温度。
  改善工具结构。
  粗加工和精加工应使用不同的过程。 粗加工需要在最短的时间内以最快的切削速度切削坯料表面上的多余材料,以形成精加工所需的几何轮廓。 因此,重点在于加工效率。 为了追求每单位时间的材料去除率,应使用向上铣削。 精加工需要更高的加工精度和表面质量,并强调加工质量。 应使用爬坡铣削。 由于在铣削过程中切削齿的切削厚度从最大值逐渐减小到零,因此加工硬化现象大大减少,并且部件的变形也在一定程度上得到抑制。
  薄壁部件被按压两次
  在加工薄壁铝合金零件时,夹紧时的压力也是变形的重要原因,即使加工精度提高也难以避免。 为了减少由于夹紧造成的工件变形,可以在最终尺寸完成之前松开压实部件,释放压力,使部件自由恢复到原始状态,然后稍微再挤压。 二次压制的作用点优选在支承面上,并且夹紧力应施加在工件刚度的方向上。 压力使得工件可以在没有松动的情况下被夹紧,这是操作者的经验和感觉。 有更高的要求。 这样加工的零件的压缩变形很小。